中期管理项目（2014 - 2019）

制作公司：STILLAG RUSSIA，圣彼得堡

活动领域：开发和生产商业厨房机电和电子控制技术设备（HoReCa）：视频1 , 视频-2。

作为临时管理项目的一部分，谢尔盖·格里戈里耶夫 (Sergei Grigoryev) 担任副总经理。

生产公司各部门管理：

开发（研发、设计和技术部门）；
采购、运输和仓储物流；
生产;
全面质量；
营销和销售（与主要客户谈判，与莫斯科地区和大型连锁零售店的招标合作），展览活动。

在 S. Grigoryev 的领导下，在公司所有者（首席执行官）对变革的绝对支持下，公司管理制度正在发生转变，彻底放弃计件工资，在薪酬制度（员工激励制度）中使用个人关键绩效指标，过渡到新的绩效评估制度，该制度考虑到公司员工的自然差异以及他们工作的系统本身的根本作用。这是在公司部门之间和内部建立真正的协作环境的首要条件。

参见打开的解决方案中该方法的说明：批判性地审视 KPI 在人员激励系统中的使用。或者管理层如何剥夺自己管理公司最重要的信息并破坏团队合作。取而代之的是什么呢？

销售部门不再将所有问题归咎于生产部门，生产部门不再浪费时间和精力与销售部门作斗争，反过来，也不再将实际上是管理不善造成的问题归咎于设计和采购部门。所有部门都接受有效协作的需要，并采取行动最大限度地为公司整个系统的运营和战略目标做出贡献。

公司所有可数值衡量的绩效指标均采用统计方法进行分析，其主要工具是休哈特控制图，使得在选择改进措施时能够将信号与噪声分开，并利用简单的图形方法客观地评估这些措施的有效性，预测流程的未来行为并向其展示潜在的机会。在进行数值指标分析时，我们认识到对公司管理最重要的因素在数值上是无法衡量的，而且许多因素甚至观察者都无法区分。

对生产缺陷产品的工人进行罚款的制度已被完全废除，并且取消了与公司所有部门的员工有关的任何处罚（在某些公司，这些制裁称为折旧）。

市场营销与销售

正在与公司的分销商和经销商一起开发和实施将产品推广到竞争激烈的市场的新方法，同时考虑到公司产品的整个生命周期。这些方法都基于“合作、共赢”的基本原则。
通过在线配置器（成本优化器）提供产品的新模型已经开发出来并正在实施。从买方的申请到成品的放行和运输，公司的所有流程都可以轻松地进行数万种配置中的任何一种。配置器可以将提供的产品数量增加数百倍（考虑到最终客户对材料的偏好、财务能力和技术），同时选择所需产品的时间从几分钟缩短到 15-30 秒。而且，现在公司的经销商有了一个工具，可以让他们将“因材施教”的原则付诸实践，这已经成为一句空话，经销商的客户有机会购买他们想要的东西。真的需要。
销售部门员工执行的流程正在得到改进，他们周围的信息空间充满了通过 1C：生产和 Power BI 组合实现的交互式面板，这使我们能够以前所未有的速度和大量结论来解释数据。销售专家在电话、在线和面对面谈判中使用这种交互性。例如，以前进行个人谈判时，我只需要至少三个小时来准备与客户合作的历史数据信息，现在，您可以在笔记本电脑上随身携带交互式面板参加会议，这样您就可以在几秒钟内完成此操作。任何因素的背景和任何数据深度。
1C 中“工作场所”的优化自动化可以将日常操作的时间减少 5-10 倍，同时提高与公司客户和相关部门的工作质量。
在“Power BI”软件中，开发了交互式面板（仪表板），用于对不同制造商的同类设备进行比较分析，供公司商务部门员工和销售楼层经销商员工使用，直观地呈现重要的产品指标例如，相当于总体消费者价值和每千卢布产品成本的消费者价值。
销售和营销部门使用“Power BI”中开发的信息面板与现有和潜在客户（经销商）合作，即时展示我公司产品在俄罗斯各地区的市场容量。在准备小组时，会使用 Rosstat 数据和专家评估。
与设计和营销部门的员工一起，准备并公开了公司生产的技术设备的“轻型”3D 模型。免费软件“Sweet Home 3D”提供了一个易于使用的流程，可以在经销商员工与客户之间的沟通过程中，在几分钟内将我们公司提供的设备布置在客户场所的图纸上。公司商务部员工为经销商人员提供在线培训。根据培训结果，后者将获得个性化证书。
在专门的房间内建造了一个视频工作室，配备了完整拍摄过程所需的设备，在公司员工的积极参与下，使用公司产品进行视频材料的制作：视频1 , 视频2 , 视频3 , 视频4
销售管理是一种竞争方法，通过对自有产品和竞争对手产品的质量关键参数进行统计评估，使人们能够客观地识别自己产品的竞争优势和劣势。

采购与物流

流程正在得到改进，采购和物流专家的“工作场所”正在实现自动化。简单获取生产订单、产品规格、原材料和材料仓库余额、在途材料、交货时间等综合信息，大大减少了及时评估原材料和材料采购需求的日常工作，减少了仓库库存，物质和财务计划资源的错误不断减少。
用于收集和分析公司主要供应商建议（价格、供货情况、到达供应商仓库的时间表、其他产品特性）的在线系统已经实施，并以半自动模式成功运行。此外，系统中的数据输入是由供应商自己远程完成的。
供应商材料和零部件的进货检验系统不断完善。使用休哈特控制图引入质量管理方法，该控制图用于与准备建立这种级别关系的供应商进行谈判。我们要求供应商提供所供应原材料和材料质量的统计确认，而不是毫无根据的质量陈述。
根据对供应商组件缺陷投诉的分析结果，这些缺陷在产品发货前无法识别，目前正在与这些组件的供应商进行合作。最大限度地减少同类产品的供应商（制造商）数量，以减少变异来源，并且供应商的选择是从那些准备好统计确认其组件的可用性、及时发货和质量的供应商中进行的。
现在，如果不对生产中以及公司产品整个生命周期中使用组件和材料的全部成本进行系统分析，那么低采购价格就无关紧要了。

产品开发和生产启动

开发新产品的方法正在发生变化。更多关注最初的初步设计，这有助于防止设计人员在开发开始之前做出非最佳决策，从而降低开发新产品的成本。
对设计部门员工开发的产品的保护由一个工作组负责，该工作组由来自公司销售、生产、采购、技术部门和高级管理层的所有相关员工代表组成。
设计产品的数字模型是在了解生产过程的实际能力的情况下创建的，并使用休哈特控制图进行评估，而不是使用公差范围和名义设计。
特别关注可视化工具。例如，视觉爆炸图被添加到公司产品的护照中，并且组件配备了额外的标签，大大简化了最终买家和经销商需要更换的元素的识别。
研究与开发工作 (R&D) 正在变得系统化，并且越来越重视利用学科领域知识的科学方法、知识理论、统计方法以及能够找到创新解决方案的方法。
设计工程师与销售部门员工一起参加他们开发的产品的展示活动。

生产

已经开发和实施了自动化的“及时”看板系统（根据要求将零件转移到后续技术操作），其中的一个组成部分是开发和实施的系统，用于将零件存储在专门的机架中，单元位于生产车间。该生产系统可以使用预先优化的标准控制程序来切割钢板材料，从而显着减少材料中未使用部分的数量，从而减少了为推出新产品而准备生产的时间。一个订单的多次。
在将工作图纸传输到附加安装的显示器到 CNC 机床的操作员控制面板方面，引入了电子文档流。这使得完全放弃纸质图纸成为可能，纸质图纸的质量自然恶化一直给及时更新带来很大困难。该实施还显着减少了由于产品图纸版本混乱而产生的废品，并释放了生产车间的额外空间。
用于生产准备和生产订单管理的自动化工作站不断得到改进，从而不断减少原材料消耗并缩短订单投入生产所需的时间。
彻底放弃因生产中的“缺陷”而对工人进行罚款的制度，因为这种制度只会带来伤害，这样就可以及时获得有关其数量和原因的可靠信息，从而可以进行必要的系统改进，以减少缺陷。前各阶段的缺陷比例，寻找上游工序的问题根源。
提高制造产品质量的工作是在企业从最高管理层到车间层面以及公司的所有部门中开展的。与工人建立信任的氛围可以在企业中全面实施改进的工作方法和流程。
为生产单位经理提供培训，并与车间工人保持业务联系。

以上只是改进的一小部分。这一切的实现得益于企业主对持续变革的全力支持。